浅谈常见润滑脂参数指标含义！

作为一个专业生产16年工业润滑脂的生产厂家，每年都会遇到各种各样的关于润滑脂产品性能的问题，有的要求蒸发性要小，有的要求氧化安定性、什么是抗磨性等等参数指标，对于这些常见润滑脂参数指标你们又了解多少，今天润滑脂厂家分享下常见润滑脂参数指标含义！

什么是稠度和稠度等级

稠度是指润滑脂在外力作用下抵抗变形的程度。稠度一般用锥入度来表示，稠度愈大，锥入度愈小，塑性强度愈大。NLGI(美国润滑脂协会)分为九个等级，从000到6共九个。

什么是锥入度

锥入度是润滑脂稠度的一个量度，是设备润滑选择润滑脂的重要指标之一。锥入度越大，润滑脂越软。在规定重量、时间和温度的条件下，标准圆锥体利用自重刺入到一定温度的润滑脂内的深度（以1/10mm为一个单位），锥入度反映润滑脂的软硬程度，也体现润滑脂注入润滑点的难易程度。

什么是滴点

滴点(不是熔点)，是指润滑脂在规定条件下从试验装置的孔里落下第一滴油脂时的温度，滴点能大致确定润滑脂的最高使用温度是多少。其中有些润滑脂比较特别，像皂基脂其使用温度应低于滴点20～30℃。

什么是蒸发性

也叫蒸发损失性，润滑脂的蒸发性主要取决于润滑油的性质和馏分组成。蒸发性是指润滑脂在规定温度条件下蒸发后其损失量所占的重量百分数，蒸发损失越小越好。

什么是机械安定性

也叫剪切安定性或结构安定性，是指润滑脂在受到机械剪切时，润滑脂阻止稠度变化的能力，稠度变化值越小，机械安定性越好。有研究证明，剪切安定性差的润滑脂在高速长期运转轴承中的流失严重，会影响到润滑脂的使用寿命。

什么是氧化安定性

也叫化学安定性，润滑脂在长期储存或长期高温下使用时，抵抗热和空气中氧的氧化作用的能力。润滑脂氧化的结果导致酸性物质的产生，对金属产生腐蚀。常用氧化实验方法有氧弹法，即SH/T0325。它是将一定量的润滑脂装入充有氧压的氧弹中，在99℃温度下经受氧化，在规定的时间后(一般为100小时)由相应的氧气压力降来确定润滑脂的氧化安定性。SH/T0335，这是衡量润滑脂耐老化能力的主要指标。

什么是胶体安定性

胶体安定性表明润滑脂在使用、运输和贮存过程中的析油趋势或保持胶体结构的能力，润滑脂胶体安定性对高温和高负荷用途很重要。有研究表明，润滑脂胶体安定性差，可以导致润滑脂在运转过程中分油流失，从而影响轴承的运转寿命。

压力分油：常温下润滑脂在一定压力和时间析出基础油量的多少，单位w/w%;用以反映润滑脂常温条件下的胶体安定性能，GB/T392。

高温钢网分油：在高温条件下，其自重将润滑脂中的基础油压出量的多少，单位w/w%;用以反映润滑脂高温条件下的胶体安定性能，SH/T0324。

什么是抗磨性

抗磨性是指润滑脂通过保持在运动部件表面的油膜，防止接触摩擦面产生磨损的能力。测定抗磨性的方法一般用四球机测定临界负荷PB值;烧结负荷PD值;综合磨损指标。梯姆肯试验机测OK值等。

什么是抗水性(耐水性)

抗水性又称水淋性试验，指润滑脂抗水冲洗掉的能力或抵抗因吸收水分而使润滑脂的结构破坏的能力。在一定条件下测定润滑脂被水淋去的质量百分数，流失量愈小，遇水后性能变化愈少。

什么是低温性

低温转矩是衡量润滑脂低温性能的重要指标之一，低温转矩是指低温条件下，装填润滑脂的标准开式204滚珠轴承在1rpm转速下转动时为阻滞轴承外环所需要的力矩，测量得到的力矩可以得到启动力矩和转动力矩两种。单位g·cm;用以反应润滑脂低温状态下的工作能力。同理，力矩越小，润滑脂的低温性能越佳。

低温相似粘度: 是润滑脂剪切应力和用泊肃叶方程计算的剪速之比，单位泊或者Pa·s(1泊=0.1 Pa·s );用以反映润滑脂低温流动性能，是选择低温润滑脂要参考的重要指标;相同温度下，粘度数值越小则低温性越好，SH/T0048

什么是防腐性(防护性)

防腐性是润滑脂阻止与其相接触金属被腐蚀的能力，用来衡量脂在湿热的条件下对金属的防锈保护能力，要求在室温和湿度较大条件下不腐蚀金属。腐蚀性试验是检查润滑脂对金属是否产生腐蚀的指标。测定润滑脂腐蚀性能常用的方法有GB/T0331润滑脂腐蚀试验法(T3铜片、45#钢片)，GB/T7326铜片腐蚀试验法。它们都是将试验金属片插入润滑脂中，在规定的时间、温度后取出金属片，观察金属片颜色的变化，并与标准色板比较，判断润滑脂的腐蚀级别或合格与否。

什么是泵送性

泵送性是指在压力作用下，把润滑脂送到分配系统的管道喷嘴和脂枪嘴等部位的难易程度。

什么是抗橡胶溶胀性

抗橡胶溶胀性是指润滑脂对密封件等橡胶制品不致有超过限度的溶解、渗入或泡胀变形的现象。　

其它还有：润滑脂蒸发试验、润滑脂高温轴承寿命试验、润滑脂抗水淋试验、润滑脂的防锈试验等

· 润滑脂蒸发试验：一定时间温度下，润滑脂蒸发损失量，用重量百分比表示，润滑脂蒸发是衡量润滑脂高温性能的重要参数，润滑脂在使用过程中因为蒸发变干，会导致润滑失效，直至设备损坏，GB/T7325，SH/T0337。

· 润滑脂高温轴承寿命试验：通过直接测定在一定温度、转速和负荷下，装填测试润滑脂的标准轴承的实际运转寿命来评价润滑脂的性能，轴承寿命是润滑脂综合性能的体现。SH/T0428

· 润滑脂抗水淋试验：在一定温度下，以一定的水流量直接冲刷装有润滑脂的运转中的轴承，考察一定时间后，润滑脂被冲掉的量，用重量百分比表示，抗水性能对钢厂许多工况条件下运行的设备都非常重要，SH/T0109。

· 防锈性能对于在潮湿环境中使用的润滑脂有重要的意义，是用来评价润滑脂在有水或水蒸气的条件下对轴承的防护性。近年来又引进国外常用的动态防锈试验即Emcor试验法：将轴承装脂后一半浸入蒸馏水或海水中，运转8小时，停16小时，连续7天后观察轴承的锈蚀情况，以确定润滑脂的防锈性能级别。这种方法比静态防锈试验条件更苛刻，用于评价对抗水、抗海水要求严格的润滑脂。常用的方法有GB/T5018轴承静态防锈试验：将润滑脂装入轴承，并将轴承置于52℃，相对湿度100%的烘箱中，48小时后观察轴承是否有腐蚀点，以判断润滑脂的防锈性能级别。